КОМПЛЕКСНЫЕ КОМПЕТЕНЦИИ
Единая ответственная команда преобразует требования к испытаниям в полностью интегрированную и введённую в эксплуатацию систему, рассчитанную на дальнейшее сервисное сопровождение.
1
Рамы, крепёжная оснастка, защитные ограждения, интерфейсы и компоновки машин, разработанные для удобства технического обслуживания.
2
Гидравлические и пневматические контуры для регулирования давления, расхода и температуры.
3
Электрошкафы, измерительная аппаратура, обработка сигналов и системы безопасности.
4
Автоматические последовательности, операторский интерфейс HMI, рецептуры, сбор данных и формирование отчётов.
5
Сборка, калибровка, валидация, подготовка документации и ввод в эксплуатацию.
ТРЕБОВАНИЯ → ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ → ИЗГОТОВЛЕНИЕ → ВАЛИДАЦИЯ → ПОДДЕРЖКА
ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИКИ, ГИДРАВЛИКИ И ПНЕВМАТИКИ
01
Жёсткие рамы, сменная оснастка, защитные ограждения и доступ для обслуживания, спроектированные с учётом компонента и испытательного цикла.
02
Контуры давления, расхода, фильтрации, обратного слива, охлаждения и привода, рассчитанные на стабильные и воспроизводимые условия работы.
ПРИОРИТЕТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Точность · Модульность · Чистота · Удобство обслуживания · Безопасность оператора
ЭЛЕКТРОНИКА И УПРАВЛЕНИЕ
01
Регистрация давления, температуры, расхода, скорости, положения и электрических сигналов.
02
Детерминированные последовательности, регулирование с обратной связью и синхронизированное управление исполнительными механизмами.
03
Электрошкафы, приводы, блокировки, аварийные цепи и диагностическая архитектура.
РЕЗУЛЬТАТ
Измеримый, воспроизводимый и защищённый испытательный процесс — от отдельного сигнала до общего состояния машины.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ДАННЫЕ
01
Область испытаний, диапазоны, целевые значения и последовательности.
02
Автоматические процедуры с подсказками для оператора и контролируемыми переходами.
03
Синхронизированные измерения, визуализация в реальном времени и диагностический мониторинг.
04
Результаты, аварийные сообщения, история испытаний и экспортируемые технические записи.
В ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ ИСПЫТАНИЯ СТАНОВЯТСЯ ИНЖЕНЕРИЕЙ.
РАЗРАБОТАНО ДЛЯ
01
Двух- и четырёхтактные судовые двигатели.
02
Полностью конфигурируемая система высокого давления.
03
Профиль расхода впрыска, масса впрыска, время открытия и закрытия, сигналы давления, многократный впрыск.
Полностью интегрированный анализатор впрыска HDA-25000
РАЗРАБОТАНО ДЛЯ
01
Поршневые авиационные двигатели.
02
Легко адаптируется к насосам различных конструкций и производителей.
03
Подача насоса, расход обратного слива, изменение давления во времени, давление питания, потребляемая мощность.
РАЗРАБОТАНО ДЛЯ
01
Выполненная из нержавеющей стали система подачи топлива к форсункам.
02
Широкие возможности воспроизведения реальных условий работы двигателя.
03
Масса впрыска, время открытия и закрытия, подъём иглы, сигналы давления, многократный впрыск.
РАЗРАБОТАНО ДЛЯ
01
Система высокого давления на 500 bar.
02
Легко адаптируется к форсункам различных размеров.
03
Количество впрыскиваемого топлива, дальнобойность, угол и ширина факела распыла.
РАЗРАБОТАНО ДЛЯ
01
Гидравлические шестерённые насосы.
02
Ручной и автоматический режимы испытаний.
03
Подача насоса, давление на входе и выходе, температура на входе и выходе, потребляемый крутящий момент.
РАЗРАБОТАНО ДЛЯ
NANYUE
FUEL INJECTION
SYSTEMS
01
Система SCR для снижения выбросов NOx.
02
Точно, надёжно и быстро — для контроля качества в производстве.
03
Расход впрыска, характеристики факела распыла, герметичность.
РАЗРАБОТАНО ДЛЯ
NANYUE
FUEL INJECTION
SYSTEMS
01
Система впрыска с электронным управлением индивидуальными топливными насосами (EUP).
02
Автоматический контроль качества в производстве со станцией лазерной маркировки.
03
Масса впрыска, время открытия и закрытия, профиль расхода впрыска, статистика.
Полностью интегрированный анализатор впрыска Mexus2.0
Индивидуальные решения для точного и надёжного анализа систем впрыска в автомобилестроении, производстве коммерческого транспорта, судостроении и авиации.
LPP101: испытания шестерённых насосов низкого давления. C.R. 960 FIAT: объёмные и механические испытания компонентов системы впрыска в соответствии со спецификациями FIAT CRF.
НАШ ПОДХОД К РЕАЛИЗАЦИИ
1
Требования и критерии приёмки.
2
Механика, жидкостные и газовые контуры, электроника и программное обеспечение.
3
Сборка, электромонтаж и интеграция системы.
4
Калибровка, функциональные испытания и окончательное утверждение.
5
Обучение, документация и сопровождение на протяжении всего жизненного цикла.
ОТ А ДО Я → ИНТЕГРАЦИЯ БЕЗ РАЗРЫВОВ.
Rabotti поставляет комплексные испытательные системы для инженерных разработок, валидации и производства.
Rabotti S.r.l.
Via Capponi 13
10148 Torino (IT)
Номер НДС IT01365710035
Опишите интересующий вас продукт или проект и укажите, какая коммерческая информация вам нужна.
tel. +39 011 2297836
Укажите модель испытательного стенда и опишите проблему или необходимый вид технической поддержки.
tel. +39 011 2297842
